I. Обзор изделий из вспененного каучука
Поролоновые изделия производятся физическим или химическим методом вспенивания с использованием каучука в качестве основного материала для получения губкообразных резиновых изделий с пористой структурой.Эта технология широко используется в различных производственных отраслях, таких как уплотнители автомобильных дверей и окон, амортизирующие прокладки, прокладки для строительных конструкций, сейсмические материалы, средства спортивной защиты и т. д.
1, концепция вспененного каучука
Так называемый вспененный каучук, также широко известный как технология вспенивания каучука, представляет собой использование специального пенообразователя для обработки каучука, так что каучук обладает характерными характеристиками средства обработки.Данная технология более широко применяется в действующей производственной сфере, является наиболее распространенным методом производства работ на данном этапе.
2、Классификация изделий из вспененного каучука
Изделия из вспененного каучука в настоящее время являются одним из наиболее часто используемых продуктов в производственной сфере, которые можно разделить на два вида микропористой структуры и пористую структуру в зависимости от пор.А микропористую структуру можно разделить на отдельные продукты пенообразования и продукты непрерывного пенообразования.В зависимости от сырья каучук можно разделить на продукты для вспенивания натурального каучука, продукты для вспенивания изопрена, продукты для вспенивания SBR, продукты для вспенивания этиленпропиленового каучука и т. д.
Во-вторых, поролоновые изделия с анализом
Изделия из вспененного каучука все более и более широко используются в современном обществе, их производство и производственный процесс, а также вспенивание термопластов имеют огромное значение, они имеют скорость сшивания вулканизации и скорость разложения пенообразователя, чтобы соответствовать проблеме.То есть, успешное вспенивание резинового материала в дополнение к скорости сшивки имеет тесную связь между процессом вулканизации резиновых материалов и разложением вспенивателя, когда принцип в основном тот же, являются расширением стена расширения газа, чтобы произвести соответствующий процесс сопротивления.
1、Выбор основного материала
В процессе производства обычно требуются конкретные цели продукта, чтобы выбрать материалы корпуса из научной резины, эти материалы при выборе мягкие, умеренная прочность, хорошая эластичность изделий из натурального каучука, а также выбрать искусственный каучук для удовлетворения потребности продукта.Для производства маслостойких пенопластовых изделий, помимо необходимости выбора разумного научного нитрилового каучука, а также для анализа доли и соотношения неопрена и даже для удовлетворения потребностей некоторых специальных продуктов, вы также можете использовать два или более видов резины и формы.
2、Выбор пенообразователя
Пенообразователь является наиболее ответственным звеном всего производства поролона, и его выбор тесно связан с эффективностью и качеством работы.Вообще говоря, хорошие характеристики пенообразователей должны выбирать научный и разумный пенообразователь, а количество пенообразователя, использование методов для удовлетворения текущих требований социального развития.В настоящее время вспениватель в основном содержит органический вспениватель и два неорганических вспенивателя.Неорганический вспенивающий агент в основном относится к бикарбонату натрия, бикарбонату аммония, мочевине и т. Д. Эти вспенивающие агенты обладают преимуществами быстрой скорости разложения и низкой температуры при применении, теоретически их характеристики пенообразования также лучше.Поскольку газ, получаемый по этой технологии, в основном представляет собой углекислый газ, аммиак и т. д., присутствие этих газов делает структуру резины имеющей большой коэффициент проницаемости, трудно создать поролон с закрытыми отверстиями, производство Поролон низкого качества, с низкой прочностью, усадкой, легко деформируется, поэтому он чрезвычайно удобен в самостоятельном использовании в работе и вообще может использоваться в качестве органического пенообразователя.
В текущей работе мы обычно используем пенообразователь, который в основном содержит дикарбонамид азота, нитрозо, дибензосульфонилгидразидный эфир и т. Д. Эти материалы при применении имеют температуру разложения около 200 ℃ или более, и в процессе производства также необходимо добавлять другие вспомогательные вещества. вспенивающий агент, такой как мочевина, оксид магния, оксид цинка и т. д., поэтому его разложение значительно снижается, термическое разложение образующегося газа в основном содержит азот, двуокись углерода, аммиак и т. д., эти газы не только нетоксичны, без запаха и даже имеет то преимущество, что не загрязняет окружающую среду, не обесцвечивается.Размер пор изделий из пенорезины, изготовленных с использованием пенообразователя, больше, и скорость усадки также больше;при использовании пенообразователя вспомогательный пенообразователь содержит стеариновую кислоту, квасцы и т. д., что может значительно снизить температуру разложения пенообразователя до 130~150 ℃ после добавления.
3, выбор системы вулканизации
Система вулканизации очень важна в процессе исследования вспенивающихся продуктов, прежде всего, является ли соответствие системы вулканизации и системы вспенивания ключом к обеспечению хороших характеристик вспенивающихся продуктов.Каучук может быть успешно вспенен, самое главное - это процесс вулканизации каучука, и процесс разложения пенообразователя должен быть в основном синхронизирован, или время серы немного опережает время вспенивания.Поэтому после выбора системы вулканизации настройте систему вспенивания в соответствии с ней или после выбора системы вспенивания настройте систему вулканизации в соответствии с ней.
4、Выбор армирующего наполнителя
Углеродная сажа, диоксид кремния и другие армирующие агенты могут улучшить прочность и жесткость изделий из вспененного каучука, а соответствующее добавление карбоната кальция, глины и других наполнителей может улучшить характеристики обработки каучука и снизить затраты.Технический углерод следует выбирать полуармированный технический углерод FEF и SRF, наполнитель следует выбирать легкий карбонат кальция, глину и т. д., количество не должно быть слишком большим, предпочтительно от 20 до 40 копий.
5、Выбор пластификатора
Требования к пластификатору: хороший пластифицирующий эффект, низкая дозировка, быстрая скорость абсорбции, хорошая совместимость с каучуком, малая летучесть, отсутствие миграции, нетоксичность, отсутствие запаха, недорогой и простой в получении.Пластификатор может улучшить степень дисперсности компаундирующего агента, технологичность и формуемость резиновой смеси.Вспененные резиновые изделия, которые требуют высокого коэффициента пенообразования, общее количество добавляемого пластификатора больше и выбирают хорошую совместимость с каучуковым пластификатором.
6、Выбор антиоксиданта
Изделия из пенорезины с пористой структурой, площадью поверхности больше, относительно легче стареют, должны сочетаться с антиоксидантами.Принцип выбора антиоксиданта заключается как в хорошем омолаживающем эффекте, так и в том, что он не влияет на разложение пенообразователя.Можно выбрать 4010, 264, MB и другие антиоксиданты, количество которых больше, чем у обычных резиновых изделий.
7, принцип вспенивания резины
Вспенивание твердой резины производство резиновой губки, принцип заключается в добавлении пенообразователя в выбранный каучук или повторном добавлении пенообразователя, разложении пенообразователя при температуре вулканизации с выделением газа, окруженного каучуком, с образованием пузырькового отверстия, поэтому чтобы резиновое расширение образовало губку.
Основными факторами, определяющими и влияющими на структуру пузырьковой поры, являются: количество газообразного вспенивателя, скорость диффузии газа в каучуке, вязкость каучука и скорость вулканизации, наиболее важным из которых является соответствие количество газообразного вспенивателя, скорость газообразования и скорость вулканизации каучука.
Чтобы сделать резиновые изделия более качественными, ключевым моментом является выбор вида вспенивающего агента и системы вулканизации каучука.Существует два конкретных метода:
Во-первых, в соответствии с температурой вулканизации выбрать температуру разложения и соответствующий вспенивающий агент, а затем в соответствии со скоростью разложения вспенивателя в температуре вулканизации, чтобы отрегулировать скорость вулканизации каучука, например, использование позднего промоутера и другие промоторы и система вулканизации могут быть использованы для регулировки количества промоутера для регулировки скорости вулканизации.
Во-вторых, в случае системы вулканизации определить скорость вулканизации в зависимости от выбора разновидностей пены и подходящего размера частиц.Размер частиц вспенивателя также является одним из наиболее важных факторов, определяющих скорость разложения вспенивателя.Размер частиц уменьшается, удельная поверхность частиц увеличивается, эффективность теплопередачи увеличивается, а скорость разложения увеличивается, поэтому баланс между скоростью разложения вспенивателя и скоростью вулканизации каучука можно регулировать, выбирая подходящий размер частиц пенообразователя.
Три, технология обработки
1, пластификация
Суть пластификации сырой резины состоит в том, чтобы разорвать и разрушить макромолекулярную цепь каучука.Улучшить пластичность каучука, чтобы облегчить процесс смешивания и смешивания компаундирующего агента.При изготовлении поролоновых изделий чем лучше пластичность резины, тем легче изготавливать изделия с равномерными пузырьковыми отверстиями, малой плотностью и малой скоростью усадки.Следовательно, сырой каучук должен быть полностью пластифицирован.
2、Хранение
После смешивания каучука его необходимо оставить на достаточно долгое время, обычно 2-4 часа, чтобы различные добавки полностью диспергировались в резиновой смеси.Чем более равномерно распределены каучуковые добавки, тем лучше стабильность размера продукта, гладкость поверхности и однородность пузырьков.
3, температура
Резиновая пена очень чувствительна к температуре.Один и тот же резиновый материал имеет разный эффект пенообразования при разных температурах.Поскольку система вспенивания и система вулканизации по-разному чувствительны к температуре, изменение температуры вулканизации по-новому урегулирует проблему согласования системы вулканизации с системой вспенивания.
4, формирование
Методы формования изделий из вспененного каучука: экструзионное формование, формование, плоское формование и т. Д. Вспененные изделия из EPDM обычно используются в экструзионном формовании, а NBR в основном используются в формовании.
