Вообще говоря, резиновые формованные изделия должны формоваться через соответствующую форму для формования, резиновое изделие после высокой температуры, вулканизации под высоким давлением, из полости формы или сердечника формы обычно известно как высвобождение формы.Некачественная распалубка является одной из важных причин дефектов качества резинотехнических изделий и влияет на эффективность производства.Это может вызвать дефекты, такие как деформация и разрыв деталей, а некоторые даже повреждают пресс-форму, создавая проблемы для нормального производства.Изучение неблагоприятных факторов, влияющих на расформовку резинотехнических изделий, имеет большое значение для обеспечения качества изделий, предотвращения брака, предотвращения брака, повышения эффективности производства.
1. Факторы, влияющие на расформовку резинотехнических изделий.
Плохое извлечение резиновых изделий из формы в основном означает, что при выталкивании изделия оно не может плавно упасть.Это вызвано многими влияющими факторами, эти факторы сложны по отношению друг к другу, и степень влияния и проявления различны, в основном включая дизайн резиновых изделий, проектирование и изготовление пресс-форм, производственный процесс, метод эксплуатации, техническое обслуживание пресс-форм и т. д.
1.1 Влияние конструкции резинового изделия на высвобождение из формы
Конструкция резинотехнических изделий напрямую влияет на характеристики выпуска изделий, поэтому конструкция изделий должна соответствовать требованиям легкого извлечения изделий из формы.Основным фактором, влияющим на выемку из формы при проектировании изделия, является уклон выемки, для открытия формы и извлечения изделия внутренняя и внешняя поверхности вертикальной поверхности разъема должны быть снабжены достаточным уклоном выемки.Хотя некоторые продукты имеют наклон извлекаемой формы, значение слишком мало, а некоторые продукты имеют только наклон внешней поверхности, игнорируя наклон внутренней поверхности и внутренние ребра и настойчивость;Некоторые изделия вообще не имеют наклона, что затрудняет извлечение изделий из формы.После выпекания изделия происходит центростремительная усадка за счет охлаждения изделия, создающего большую удерживающую силу на стержне или штифте, что затрудняет извлечение из формы.Если наклон извлечения из формы увеличить, это сопротивление можно значительно снизить, а также можно избежать таких дефектов, как разрыв изделия из-за отсутствия наклона.Наклон извлечения из формы связан с формой и толщиной изделия, обычно определяемыми эмпирически, а наклон общего изделия составляет от 1° до 3°.
1.2 Влияние конструкции и изготовления пресс-формы на высвобождение пресс-формы
1.2.1 Влияние конструкции пресс-формы на высвобождение пресс-формы
Резиновая форма является одним из основного оборудования для производства резиновых изделий, принцип прессования формы можно разделить на форму для литья под давлением, форму для литья под давлением, конструкция пресс-формы соответствует форме, характеристикам и требованиям к использованию продукта, в соответствии с тем же резинотехнических изделий для проектирования нескольких пресс-форм различной конструкции.Структура пресс-формы напрямую связана с качеством продукции, эффективностью производства, сложностью обработки пресс-формы и сроком службы.Поэтому исследования конструкции пресс-формы очень важны.Чтобы резиновые изделия имели правильную геометрию и определенную точность размеров, конструкция пресс-формы должна следовать следующим принципам:
(1) Освоить и понять требования к твердости, усадке и использованию материалов, используемых в резиновых изделиях.
(2) Обеспечьте форму и контур изделия.
(3) Конструкция пресс-формы должна быть простой и разумной, позиционирование должно быть надежным, установка и разборка должны быть удобными, и она должна быть простой в эксплуатации.
(4) Количество полостей формы является подходящим, что удобно для обработки и использования формы и должно учитывать эффективность производства.
(5) Форма должна иметь достаточную прочность и жесткость, а также должна быть небольшой по форме, легкой по весу, простой в обработке и соответствующей производственному процессу.
(6) Полость формы должна быть удобной для загрузки и извлечения продукта, а при вулканизации резиновый материал должен иметь достаточное давление.
(7) Форма должна иметь определенную точность, отделку и разумную поверхность разъема, которую легко обрезать.
(8) Форма должна иметь сломанную резиновую канавку для облегчения очистки.
(9) Конструкция пресс-формы должна соответствовать сериализации и стандартизации и стремиться к хорошей универсальности.
Из требований к конструкции формы видно, что факторы, влияющие на извлечение изделий из формы, включают жесткость формы, сопротивление извлечению из формы, механизм выталкивания и т. д.
1.2.1.1 Жесткость формы
В резиновых формах обычно используются комбинированные формы, поэтому в формах предусмотрена посадка с натягом или посадка с зазором.В процессе производства под действием силы смыкания или давления впрыска детали пресс-формы подвержены упругим деформациям, а при открытии пресс-формы эти деформации вызывают трение между сталью и стальными поверхностями.Если упругий отскок большой, это также вызовет силу выдавливания между резиной и поверхностью формы, заставляя центр рамы становиться дугой, и резиновый материал выдавливается из изогнутого шва рамы.В результате сопротивление открыванию формы увеличивается, что приводит к трудностям при извлечении из формы, вызывая разрыв изделия и даже выбрасывание формы (обычно изделие имеет стальной каркас).Следовательно, конструкция пресс-формы должна обеспечивать достаточную жесткость формованных деталей.
1.2.1.2 Стойкость к извлечению из формы
Когда продукт извлекается из формы, необходимо преодолеть сопротивление открыванию формы и сопротивление выталкиванию.С этим связано большинство дефектов качества продукции, вызванных плохим отделением пресс-формы.Сопротивление выталкиванию в основном зависит от удерживающей силы продукта на сердцевине, включая силу, вызванную усадкой, экструзией, сцеплением и трением между резиновыми и стальными поверхностями.Эти силы либо складываются, либо комбинируются по-разному, чтобы повлиять на выпуск продукта.
1.2.1.3 Механизм выброса
Механизм выталкивания напрямую влияет на эффект выталкивания, стержень выталкивателя из формы обычно устанавливается в центральном положении формы, а площадь поперечного сечения стержня выталкивателя из формы не должна быть слишком маленькой, чтобы предотвратить чрезмерное усилие на единицу площади. , легко сделать тонкие изделия верхним разрывом или изделия с деформацией стального каркаса.При производстве изделий большой площади и большого веса, чтобы предотвратить чрезмерное трение, вызванное заклиниванием выталкивающего действия или изгибом штока выталкивателя, формовочная подушка должна быть оснащена направляющим блоком для извлечения из формы размером около ¢100 мм или более. узел штока выталкивателя пресс-формы, но его необходимо отбалансировать.
1.2.2 Влияние изготовления пресс-формы на высвобождение пресс-формы
В процессе изготовления пресс-формы следует строго проверять полость, шероховатость поверхности сердечника и зазор сопрягаемой поверхности конструкции вставки, иначе это повлияет на выпуск продукта из формы.Зазор между вкладышем и сопрягаемой поверхностью слишком велик, резина обладает текучими свойствами при нагреве, а в процессе заливки формы резина легко сдавливается, образуя толстый заусенец, что серьезно затрудняет извлечение из формы и внешний вид изделия.Кроме того, у глубокогнездных тонкостенных изделий при выталкивании на поверхности детали и стержня образуется вакуум, что затрудняет извлечение из формы.Следовательно, при изготовлении формы сердечник должен иметь соответствующие отверстия для впуска воздуха или поверхность сердечника должна быть относительно шероховатой (без ущерба для качества продукта), что способствует отделению формы.
1.3 Влияние параметров производственного процесса на отделение пресс-формы
Параметры производственного процесса связаны с дефектами качества продукции, среди которых большое влияние на извлечение из формы оказывают давление впрыска, давление выдержки, температура вулканизации, содержание клея, время вулканизации и т. д.Когда давление впрыска слишком высокое, это вызовет упругую деформацию частей пресс-формы и усилие экструзии.Если время выдержки слишком велико, давление в полости формы увеличивается, что приводит к увеличению силы сдвига и напряжения ориентации молекул.В то же время сила впрыска удерживающего давления слишком высока, а время слишком велико, что также приведет к заполнению процесса, созданию большого внутреннего напряжения, а также вызовет деформацию частей пресс-формы или заусенец между сопрягаемыми поверхностями. что усложняет распаковку.Температура вулканизации, уровень содержания каучука, время вулканизации связаны со скоростью усадки резины, вулканизированная резина легко возвращается к исходному явлению при высокой температуре, большая скорость усадки резины после вулканизации, наоборот, небольшая усадка.Чем выше уровень содержания каучука, тем больше усадка, чем ниже содержание каучука, тем меньше усадка, тем больше время вулканизации, тем больше степень сшивки, меньше скорость усадки, меньше время вулканизации, меньше степень времени сшивки, скорость усадки велика, и скорость усадки велика с точки зрения процесса, скорость усадки велика при недовулканизации или первулканизации, а минимальная скорость усадки велика только в положительной точке вулканизации, и удерживающая сила пресс-формы со сложной конструкцией сердечника и вставки также велика, что не способствует извлечению изделия из формы.
1.4 Влияние метода эксплуатации на высвобождение из формы
Пара хорошо структурированных форм, например, с использованием одного и того же резинового материала и с использованием одного и того же технологического процесса, из-за различных навыков и методов оператора, получаемый эффект высвобождения также отличается.Следовательно, необходимо знать и освоить метод извлечения продукта из формы, чтобы получить хороший эффект извлечения из формы.Вот несколько разумных методов освобождения:
(1) Ручное извлечение из формы - это один из методов извлечения резиновых изделий из полости формы и сердцевины формы, который подходит для мелких деталей и резиновых изделий с высокой твердостью.
(2) Механическое извлечение из формы в основном используется для форм для литья под давлением, форм для литья под давлением и других крупных резиновых изделий.
(3) Воздушное извлечение из формы - это использование сжатого воздуха или вакуумной присоски для извлечения продуктов, его самая большая особенность: упростить структуру пресс-формы, сократить время открытия и закрытия, снизить трудоемкость и повысить эффективность производства.
(4) Деформационное извлечение из формы - это в основном использование эластичности и хорошего удлинения резины с использованием принудительного сжатия или деформации удлинения, чтобы получить эффект извлечения из формы.
(5) Извлечение стержня формы заключается в выбивании или выдавливании центрального стержня формы при извлечении из формы, а затем открытии формы для извлечения из формы, что способствует обеспечению качества продукта и эффекта извлечения из формы.
(6) Извлечение вставки подходит для более сложных изделий или изделий со вставками.
1.5 Влияние ухода за пресс-формой на высвобождение пресс-формы
Пара пресс-форм с разумной структурой, чтобы продлить срок ее службы и обеспечить качество продукции, помимо бережного использования, вы также должны обратить внимание на техническое обслуживание пресс-форм.После использования пресс-формы необходимо проверить следующее:
(1) Деформирована ли форма, особенно полость формы или рама формы.После того, как пресс-форма деформирована, она не способствует извлечению из формы резиновых изделий со стальным каркасом или высокой твердостью.
(2) Есть ли ослабление и выдергивание волос в сопрягаемой части.Будут зазоры и следы, когда форма ослаблена и вытянута, а после того, как резиновый материал сжат, трудно освободить форму и даже разорвать изделие.
(3) Является ли позиционирование надежным.Полость пресс-формы обычно состоит из нескольких шаблонов, соединенных вместе, и неправильное расположение приведет к появлению зазоров или деформации пресс-формы.
(4) Является ли поверхность полости формы гладкой и как обстоят дела с загрязнением.После того, как полость формы заржавеет или загрязнится, в процессе извлечения из формы будет возникать большое трение, что не способствует извлечению изделия из формы.
(5) Готовы ли подвижный сердечник и аксессуары для эжектора в форме.
Если есть вышеуказанные проблемы, пресс-форма должна быть отремонтирована, очищена, защищена от ржавчины и т. д.
2 Меры предосторожности
Выше анализируется влияние различных факторов на извлечение изделий из формы и выдвигаются соответствующие контрмеры для каждого влияющего фактора.Основные меры по предотвращению плохого отделения от формы можно свести к следующему:
(1) Структура продукта легко извлекается из формы, и должен быть достаточный уклон для извлечения из формы.
(2) Конструкция пресс-формы разумна, а жесткость пресс-формы максимально улучшена.
(3) Разумно определить параметры производственного процесса.
(4) Улучшить уровень работы работников.
(5) Обратите внимание на техническое обслуживание пресс-формы.
(6) Уменьшите трение и используйте соответствующую смазку для форм.
(7) Выберите разумную и подходящую формулу вязкости.
