После того, как хлоропреновый каучук обернут вокруг валков, состояние резинового материала, как и натурального каучука, изменяется в зависимости от температуры.Фазовые изменения хлоропренового каучука при разных температурах ... Благодаря температурным изменениям в каучуке между тремя состояниями это обратимо, в пластическом состоянии каучука, если температура снижается, он может вернуться в эластичное состояние.Используя силу сдвига упругого состояния, наполнитель можно хорошо диспергировать.Когда температура обработки хлоропренового каучука выше 90 ℃, часть хлоропренового каучука переходит в пластичное состояние, что представляет собой сосуществование эластичного состояния и пластического состояния, то есть гранулированного состояния.Поскольку температура эластичного состояния хлоропренового каучука ниже, чем у натурального каучука, поэтому его рабочая температура смешивания должна быть ниже, чем у натурального каучука.В реальной работе завода температура смешивания каучука, как правило, очень высока, поэтому необходимо как можно раньше присоединиться к наполнителю, чтобы наполнитель в эластичном состоянии достиг определенной степени смешивания, чтобы чтобы улучшить твердость резиновой смеси, увеличьте усилие сдвига, чтобы она находилась в пластическом состоянии смеси, но также могла быть хорошо диспергирована.
(I) микширование в открытой машине
смешивание хлоропренового каучука тепла, чем натуральный каучук, поэтому партия смешивания хлоропренового каучука должна быть немного меньше.
До добавления твердого наполнителя следует охлаждать валик, чтобы обеспечить возможность добавления эластичного состояния.Но оксид магния в слишком холодном ролике будет агломерироваться, что легко приведет к плохой дисперсии, поэтому подходит температура ролика 50 ℃.Армирующий наполнитель можно добавлять только в небольших количествах один за другим, а смягчитель можно добавлять одновременно с мягким наполнителем.Адгезия слишком большая резина, добавьте небольшое количество стеарата, эффект лучше.
Прекращение резки и раскатывания до того, как наполнитель полностью перемешается, является причиной плохого диспергирования.Высокая температура смешивания может привести к слипанию валиков, неравномерному распределению порошка и даже к подгоранию.
( II ) Смешивание смесителя Бенбери
Хлоропреновый каучук из-за теплоты смешения, поэтому его емкость должна быть несколько снижена.Коэффициент загрузки обычно устанавливается на уровне 60%.
(1) Время смешивания миксером обычно составляет от 5 до 15 минут.Для того, чтобы сделать хорошее рассеивание.Время смешивания должно быть немного больше, при фактическом производстве и обработке смешивание смесителя хлоропренового каучука можно разделить на следующие два метода.(1) смешивание высококачественного каучука из-за высокого содержания каучука, но также требует хорошей дисперсии, поэтому смешивание должно быть таким же, как и при смешивании с открытой машиной, наполнитель должен добавляться постепенно.
(2) смешивание некачественной резины, или ротор рафинера и стенка камеры зазора велики, вы можете одновременно положить много наполнителя.
Точки смешивания смесителя Banbury имеют две точки:
Один состоит в том, чтобы замесить смешанный резиновый материал в шар;
Второе — эффективное использование сдвига, чтобы он хорошо рассеивался.
Если производительность смесителя Банбери хорошая, можно хорошо месить каучук, можно рассматривать только проблему хорошего диспергирования.Если ротор рафинера и стенка камеры имеют большой зазор или смешивание с формулой с низким содержанием каучука, то замешивание каучука занимает первое место, а хорошо диспергированное - второе место.В это время коэффициент загрузки должен быть увеличен до 65 ~ 70%, в то время как наполнитель может быть добавлен, чтобы использовать метод, аналогичный методу «обратного смешивания».То есть после добавления хлоропренового каучука, оксида магния, антиоксиданта половина всего наполнителя одновременно.Если резинка рыхлая и не может быть зажата в шарик, можно добавить еще половину масла и так далее.Короче говоря, надо постараться, чтобы резина сжалась в шарик.
Следует отметить, что оксид магния при добавлении отдельно имеет тенденцию к агломерации и прилипанию, если ротор холодный.Если смягчитель и наполнитель добавляются одновременно, они также легко агломерируются.Добавьте масло после диспергирования наполнителя или добавьте наполнитель после диспергирования масла, эффект диспергирования хороший.Кроме того, при использовании сажи с большим значением маслопоглощения лучше сначала дать саже поглотить масло, прежде чем добавлять ее в каучук.В случае хорошего перемешивания каучука в группу мягчитель добавляется последним, тогда диспергирование хорошее, и можно снизить температуру каучука.При смешивании с помощью смесителя Бенбери, чтобы предотвратить образование геля сажи или пригорания, следует стараться использовать низкотемпературное смешивание.Но исключением является глина, карбонат кальция и другие неорганические наполнители, поскольку содержание влаги в них больше, что приводит к плохому диспергированию, если температура каучука увеличивается примерно до 100 ℃ для смешивания, чтобы уменьшить количество воды, диспергирование хорошее.Добавьте оксид цинка, ускоритель в рафинер, контроль температуры нагнетания от 105 до 110 ℃, а не в рафинер при добавлении, температура нагнетания должна быть ниже 125 ℃.Оксид цинка и ускоритель лучше всего добавлять в виде исходного рафинирующего каучука.В последнее время из-за того, что скорость ротора плавильной печи была увеличена, хлоропреновый каучук легко сгорает, как правило, имеет тенденцию принимать плавку за короткий период времени, смешивание, быструю разгрузку, в отверстие плавильной печи добавить оксид цинка, а затем с помощью пресса и так далее в двухступенчатое смешивание Двухэтапный метод смешивания дополнительной обработки.
