1、Недостаточно отверстий для вспенивания

Причины:

(1) проблемы качества пенообразователя;

(2) низкая пластичность резинового материала;

(3) слишком высокая температура смешивания и раннее разложение пенообразователя;

(4) Резина хранится слишком долго или при слишком высокой температуре, и часть пенообразователя испаряется или разлагается;

(5) Скорость вулканизации резины слишком высока;

(6) давление слишком высокое, превышающее внутреннее давление, образованное газом пенообразователя, что приводит к недостаточным пенообразующим отверстиям;

Контрмеры:

(1) проверить, находится ли пенообразователь в течение ограниченного периода времени и соответствует ли он требованиям;

(2) проверьте, соответствует ли пластичность резинового материала стандарту, слишком низкая пластичность должна быть дополнена путем смешивания, повысить пластичность, чтобы облегчить разработку отверстий;

(3) Проверьте, не слишком ли высока температура нагнетания смесительной машины, не слишком ли высока температура валков и не сгорела ли резина.Некоторые резиновые материалы с высокой температурой смешивания можно смешивать с небольшим количеством обработки или добавлять пенообразователь для тяжелой промышленности;

(4) Каучук должен быть возвращен на переработку для дополнительной обработки после слишком долгого времени стоянки;

(5) корректировка формулы, проверьте, близки ли критическая температура вулканизующего агента и температура разложения пенообразователя, и согласуйте друг с другом, чтобы скорость вулканизации и скорость вспенивания совпадали;

(6) отрегулируйте давление машины.

2. Недостаточное заполнение формы

Причины:

(1) Недостаточное количество используемой резины;

(2) Недостаточная отделка формы или форма использовалась слишком долго без очистки, поток резины подвергается сопротивлению;

(3) Структура полости сложна, а текучесть резины не соответствует, и часто не может заполнить верхнюю часть формы после выпуска отверстия, образуя дефекты;

(4) Воздух в мертвом углу полости формы не может быть выпущен, так что резина не заполняет полость, что приводит к отсутствию клея на краю;

Контрмеры:

(1) Взвешивание по одному, чтобы убедиться в весе клеевого материала;

(2) улучшить текучесть резины;

(3) Измените форму, разумную конструкцию вентиляционных отверстий, структуру формы и т. Д.

3. Неравномерные отверстия для пенообразования (слишком большие или слишком маленькие)

Отверстие в пене слишком большое, твердость и плотность продукта не соответствуют стандартам, закрытое отверстие станет совместным отверстием, микроотверстие станет маленьким отверстием, некоторые части разрушатся или некоторые части не могут быть отправлены вверх.

Причины:

(1) агломерация пены или частицы слишком крупные;

(2) неравномерное перемешивание;

(3) высокое содержание воды в смесителе, воздухе или примесях, смешанных с каучуком;

(4) Недостаточная вулканизация, продолжающееся образование отверстий после формы;

Контрмеры:

(1) проверьте пенообразователь, если явление агломерации должно быть просеяно, крупные частицы должны быть измельчены, полностью перемешаны (или тонко пропущены), чтобы он был равномерно диспергирован;

(2) влажность агента должна быть слишком высокой после сушки, удалите воздух или примеси из резинового материала, чтобы он полностью вулканизировался.

4. сверхвулканизация или недовулканизация

(1) Чрезмерная вулканизация

Общее обесцвечивание поверхности, маленькое отверстие, высокая твердость, растрескивание краев продукта в результате неправильной эксплуатации или слишком высокой температуры, слишком длительного времени вулканизации или отказа инструмента, следует проверить, есть ли проблемы с клапанами и инструментами, а затем строго соблюдать правила эксплуатации. .

(2) при вулканизации

Когда вулканизация недостаточна, внутреннее давление поры больше, чем внешнее давление после выхода из формы, и если резина продолжает создавать отверстия, свет вызовет низкую твердость, низкую прочность и большую деформацию;тяжелый приведет к тому, что отверстия лопнут.Он должен проверить, есть ли какие-либо проблемы с прибором и клапаном, и строго соблюдать правила эксплуатации.

Примечание: пенопластовые изделия контролируют показатели качества

(1) кажущаяся плотность, чем меньше, тем лучше;

(2) механическая прочность обычно составляет 0,5-1,6 МПа;

(3) остаточная деформация статического сжатия;

(4) твердость;

(5) ударная вязкость;

(6) непрерывная динамическая усталость;

(7) испытание на старение (70 градусов * 70 часов; 100 градусов * 24 часа);

(8) низкотемпературный тест.