Фторэластомер успешно разрабатывался и внедрялся в промышленное производство компанией DuPont в середине 1950-х годов на протяжении более 60 лет.Обладает отличной маслостойкостью, высокой термостойкостью, стойкостью к концентрированным кислотам, щелочестойкостью, радиационной стойкостью, коррозионной стойкостью, сильной стойкостью к окислителям, сильной химической стойкостью, хорошей газонепроницаемостью, хорошими физико-механическими свойствами и электроизоляцией, низкой компрессией и остаточной деформацией. .Как специальный синтетический каучук, он широко используется в химической, аэрокосмической, автомобильной, нефтяной промышленности, машиностроении, электронике и других областях.Фторкаучук обладает отличными эксплуатационными характеристиками и широкими перспективами применения.Самостоятельно разработанный в Китае низкотемпературный фторэфирный каучук успешно используется в производстве уплотнений сервомеханизмов ракет-носителей серии Long March, а также в сборке истребителей, новых баков на масляной трубе, обшивке электрических цепей и других принадлежностях.В гражданском использовании для автомобильных деталей, увеличивающихся день ото дня, в промышленной сфере постепенно продвигать использование фторкаучука.

Хотя фторкаучук обладает отличной стойкостью к средам и высоким температурам, как упоминалось выше, в процессе обработки и производства изделий из фторкаучука возникают некоторые отклонения и трудности, среди которых наиболее распространенными являются обожженный мертвый материал при смешивании, открытые рафинированные липкие валки, иногда мелкие белые точки обнаруживаются при резке и проверке после освобождения пленки, изделия легко рвутся, дают усадку и растрескиваются, обгорают края, имеются следы на стыках, отсутствие резины, деформация изделия, серьезные пятна плесени и другие явления , которые влияют на качество продукции.Пострадает качество продуктов.

В ответ на вышеуказанные отклонения в производственном процессе были приняты следующие решения.

Пункт 1. Смешанный фторкаучуковый мертвый материал

Причина контакта ингредиента каучука с продуктами серно-желтого или серно-желтого цвета заключается в том, что многие предприятия не имеют специальной машины для рафинирования фторкаучука, часто рафинируют другой сернисто-желтый каучуковый материал, очистка отсутствует или ингредиенты случайно загрязнены сернисто-желтым или водой. , так что это может быть объединено с промотором фторкаучука, вызванным палением, или ролью воды, чтобы сделать разложение активации поверхности фторкаучука.Решение, лучшая специальная машина, если нет, также должна быть в преобразовании фторкаучука перед рафинированием, должна быть полностью очищена перегородка и материальная пластина, абсолютно избегать контакта с водой и желтой серой, специальными инструментами для нанесения ингредиентов, материал ложку, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение.Держите гидроксид кальция и оксид магния закрытыми и готовыми к использованию.

Пункт 2. Феномен липкого ролика

В основном в процессе смешивания на разрыхлителе резиновый материал плотно наматывается на задний вал или одновременно наматывается до и после двух валков, в результате чего первый резиновый материал не может очищаться, а второй с добавлением средство легко спрессовывается в хлопья и осыпается, что приводит к неравномерному распылению.Основной причиной прилипания фторкаучукового материала к роликам является низкое менни или низкое молекулярное содержание фторкаучука.Решение этой проблемы состоит в том, чтобы выбрать сырой каучук с вязкостью около 70 и использовать сырой каучук с узким молекулярно-массовым распределением, а затем добавить в формулу небольшое количество бразильского воска или фтористого воска или низкомолекулярного полиэтилена, который также может решить проблему липкого ролика.

Пункт 3. Про маленькие белые пятна в резиновой смеси

Это происходит из-за того, что некоторая дисперсия порошка фторкаучукового компаунда не является однородной, или из-за слеживания влаги порошка, такого как поглотители кислоты, гидроксид кальция, оксид магния и диатомовая земля, сульфат бария и т. Д., Чтобы предотвратить смешивание агент влаги и усилить процесс тонкого прохода.

Пункт 4. Изделие легко рвется

Причиной может быть слишком толстый заусенец, обрезка при разрыве или слишком тугая форма, части заусенца вне формы застревают в форме, легко отделяются от продукта и заусенец перед разрывом, неравномерное усилие при запуске формы, легко рвется продукт.Иногда обработка полости пресс-формы грубая, или клейкий материал прилипает к пресс-форме, и когда вулканизация завершена, это вызывает трудности при снятии пресс-формы и легко рвет продукт.Кроме того, температура вулканизации слишком высока, из-за чего изделия также становятся хрупкими и легко рвутся.Для вышеуказанной аномалии ее можно решить, исходя из следующих аспектов: точность обработки пресс-формы должна быть хорошей, шероховатость полости Ra менее 0,8, зазор не должен быть слишком большим, контроль температуры вулканизации в пределах 170 градусов хороший, а резина взвешивание материала должно быть точным.

Пункт 5. Усадка и растрескивание проблема

Это связано с тем, что давление снимается при открытии формы, усадке фторкаучука, а часть заусенца застревает в форме с поверхностью между ними, поэтому между частью продукта и заусенцем возникает сила растяжения, так что продукт и расщепление заусенцев, когда корпус трещины расширяется до части продукта, вызывает явление усадки и растрескивания.Решение состоит в том, чтобы соответствующим образом снизить температуру вулканизации, выбрать вязкость по Менни примерно в 70 [ML1+4] 121 градус, при этом степень прилегания формы должна быть соответствующей, не слишком свободной и не слишком тугой.

Пункт 6. Край как горящий

Это слишком высокая температура вулканизации, особенно толстые продукты, подходящие для снижения температуры вулканизации, которые можно преодолеть.

Пункт 7. Следы на стыке

It из-за того, что нахлесточная часть клейкого материала не полностью сплавлена ​​вместе, или из-за того, что клейкая лента имеет загрязнения или масляные загрязнения, решение состоит в том, чтобы сохранить предварительно отформованную клейкую ленту при хранении, транспортировке, загрузке клея в чистоте, чтобы предотвратить загрязнение.

Пункт 8. Отсутствие клея

Это связано со структурой формы и текучестью клея.Закрытая форма с большей вероятностью приведет к отсутствию клея, чем открытая форма.Решение состоит в том, чтобы отрегулировать текучесть каучука и открыть вентиляционное отверстие в полости пресс-формы.

Пункт 9. Деформация изделия

Это связано с тем, что скорость усадки фторкаучука велика, после формования анизотропия усадки продукта, коэффициент теплового расширения каучука в разных направлениях различен, два процесса вулканизации образуют дополнительную сшивку, особенно участок вулканизации под действием серы , две вулканизации продукта, более очевидная деформация, чтобы дать полное сшивание в период времени вулканизации, чтобы избежать двух вулканизации деформации продукта.

Пункт 10. Пятно плесени серьезное явление

Обычно мы используем фторкаучук типа 26, систему фенольной вулканизации, в процессе вулканизации будет генерироваться HF, это очень сильная кислота, оказывает сильное коррозионное воздействие на пресс-форму, формула добавления кислотного абсорбента заключается в поглощении генерируемого HF. , чтобы предотвратить загрязнение формы.Решение состоит в использовании достаточного количества гидроксида кальция и оксида магния в соответствии с формулой, дозировка обычно составляет 6 частей и 3 части, и в формулу можно добавить бразильский воск, который может мигрировать на поверхность резины во время вулканизации с образованием пленка для предотвращения загрязнения плесени.

Вышеупомянутые десять общих отклонений в производстве и переработке фторкаучука могут быть решены различными мерами.