Формовые изделия: это резиновые изделия малого и среднего размера, которые формуются и вулканизируются на плоском вулканизаторе.
Одни и те же проблемы, возникающие при формовании резины, отражаются на разных продуктах, например: отсутствие резины, вздутие и так далее.Из-за различных типов, партий и происхождения резиновых материалов, машин и операторов его можно анализировать только в каждом конкретном случае.
1. Lпакет клея
Выполнение поверхностных (всех или локальных) рыхлых, рябых или впадин, причины и методы профилактики.
(1) Недостаточное количество добавленного материала. Для обеспечения отсутствия дефицита клея в каждой полости необходимо точно определить количество используемого материала, добавить его к полному количеству материала и отразить в технологической документации.
(2) Недостаточное давление, количество клея не может заполнить полость формы, давление следует увеличить соответствующим образом.
(3) Ликвидность клея слишком низкая.Если характеристики продукта позволяют, скорректируйте формулу каучука для повышения пластичности.Увеличьте давление или нанесите на поверхность формы слой смазки, такой как стеарат цинка или силиконовое масло.
(4) Температура формы слишком высока, резина частично обожжена, а текучесть снижена.Должно быть уместно снизить температуру формы при загрузке, но не должно быть слишком много, иначе температура формы за указанное время не может подняться до температуры вулканизации и сделать всю форму резиновым ломом.Силиконовый каучук можно нагружать при более низкой температуре.
(5) Слишком короткое время обжига резины.Формула должна быть улучшена для повышения стойкости резины к пригоранию.
(6) Скорость загрузки и закрытия формы слишком низкая, что приводит к подгоранию и горению, поэтому необходимо улучшить технику работы.
(7) Неправильное размещение бланка затрудняет заполнение полости резиной.
(8) Структура пресс-формы неразумна, также резине будет нелегко заполнить полость пресс-формы, например: для узких продуктов должно быть облегчено направление длины продукта и перпендикулярное направление давления.
(9) Давление слишком быстрое, резина выдавливается из формы перед заполнением полости, так что летающая кромка утолщается, а продукту не хватает материала, скорость наддува должна быть замедлена, и резина медленно течет в полость под давление.
2. Растрескивание контрфорса
Производительность пресс-формы после запуска в пресс-форме при растрескивании продукта, иногда явление усадки летящей кромки (широко известное как извлечение кромки), причины и методы предотвращения.
(1) Недостаточное давление или колебания давления Сделайте внутреннее давление резиновой полости во время процесса вулканизации больше, чем давление вулканизации.И слегка приподнимите форму, что приведет к растрескиванию продукта, следует проверить давление или проверить причину колебания давления.
(2) Давление вулканизации слишком велико.Резина серьезно сжата, когда пресс-форма открывается, давление резко падает, объем вулканизированной резины увеличивается, другая часть продукта ограничена пресс-формой, не может расширяться, и пресс-форма может свободно расширяться на линии пресс-формы. Внутреннее напряжение, вызванное неравномерным расширением, приведет к растрескиванию линии, давление вулканизации должно быть отрегулировано до подходящего состояния, чтобы предотвратить слишком большое или слишком маленькое давление.Если передняя кромка утолщается после снижения давления, количество добавляемого материала может быть уменьшено или канавка потока может быть увеличена соответствующим образом.(Остудить под давлением и вынуть из формы).
(3) Высокая температура вулканизации и короткое время являются основной причиной толстых продуктов, после внешней вулканизации продуктов из-за медленной теплопередачи резины внутренняя часть все еще находится в невулканизированном состоянии, если давление снижается до запустите форму, внутренняя реакция вулканизации в игре материала быстро выйдет за пределы, и в то же время из-за перепада температуры усадка резины серьезная (по сравнению с полной вулканизацией скорость усадки резины больше).Эти два фактора создают растрескавшуюся кромку на линии пресс-формы, их следует адаптировать к условиям вулканизации, используя метод вулканизации при низкой температуре и длительном времени или метод вулканизации с поэтапным подогревом.
(4) Локальная рыхлость на линии пресс-формы и небольшая прочность сцепления между клеевыми материалами являются распространенными причинами локального растрескивания на линии пресс-формы.Есть много причин для местной рыхлости, таких как плохое закрытие формы, слишком много клея, вытекающего из зазора, неправильный метод выпуска материала.Не очевидно, что на каком-то участке линии не хватает клея;структура пресс-формы является неразумной (направление линии параллельно направлению давления является типичной неразумной структурой, ее следует избегать), слишком твердый клей и т. д. Конкретные проблемы должны быть проанализированы и устранены.
(5) Медленное давление слишком поздно.Если поверхность резины была вулканизирована, а затем медленное давление часто приводит к тому, что пара линий трескается.
3. Пухлые, пористые или губчатые
Причины и методы профилактики
(1) Вулканизации недостаточно.Температура слишком низкая или время слишком короткое, так что летучие вещества, образующиеся при вулканизации, не удаляются полностью, необходимо определить причину и принять соответствующие меры.
(2) Недостаточное давление вулканизации, газ и летучие вещества вулканизации, оставшиеся в полости формы, не могут быть вовремя выпущены, и давление должно быть соответствующим образом увеличено.
(3) слишком быстрое давление, быстрое закрытие формы, газ не может быть выпущен, давление должно быть медленным, чтобы форма медленно закрывалась.
(4) Неправильный сброс или отсутствие сброса медленного давления (обычно известный как сброс).Для большинства продуктов требуется выхлоп.Сроки, слишком рано или слишком поздно были неуместны выхлопных газов, но и принести другие плохие.
(5) неразумная структура пресс-формы. Для изделий со сложной структурой следует использовать больше блочных форм, используя другие выходы из шва пресс-формы;можно добавить легкие отверстия для воздуха, чтобы открыть прорезь для воздуха, полость верхней стенки шаблона не должна быть слишком глубокой.
(6) Неправильный метод загрузки, воздух в полости не легко выпускается.Для пресс-формы со сложной конструкцией и тупиками материал должен быть равномерно распределен в каждом положении полости, когда он помещается в пресс-форму.
(7) Воздух и влага задерживаются в резине.Обычно это вызвано неправильным термическим рафинированием или хранением.Следует улучшить качество горячего рафинирования и хорошо хранить смешанную резину.Запечатайте или высушите.
(8) высокая температура вулканизации, преждевременная вулканизация поверхности резины, препятствующая свободному осаждению воздуха, паров воды и летучих компонентов в резине, особенно в толстых изделиях из резины.Меры с 2.(3)
(9) Неадекватная нагрузка Помимо отсутствия клея на поверхности изделия, это также может сделать внутреннюю часть неплотной и иметь отверстия для воздуха.
(10) Скорость вулканизации каучука слишком высока, и внутренние летучие вещества не могут быть осаждены для затвердевания.Формулу следует скорректировать, чтобы улучшить индукционный период резины.
4. Расслоение и растрескивание
Причины возникновения и методы профилактики
(1) возврат к каучуку (после смешивания резиновый материал не израсходован и не смешивается с новым каучуковым материалом, этот резиновый материал называется возвратом к каучуку) и смешивание нового каучукового материала, когда рафинирование неравномерно, что приводит к непостоянная степень вулканизации слоистости.Увеличьте количество тонких проходов, равномерно перемешивая.
(2) Резина или форма загрязнены смазкой и другими загрязнениями.Нанесите слой загрязненного участка, защитите резину и очистите полость пресс-формы.
(3) распыление слишком большого количества смазки для форм, так что часть погружения в резину, что приводит к расслаиванию продуктов, растрескиванию, как можно меньше распылять или не распылять.
(4) Неравномерное смешивание или разбрызгивание инея. Распыление инея представляет собой физическое явление, когда реагент для резиновой смеси (такой как вулканизирующий агент, антиоксидант, пластификатор и т. д.) выпадает из каучука в осадок.Невулканизированная резина и вулканизированная резина могут возникать, резина в форме перед погружением, если вы не можете хорошо устранить явление распыления инея, части продукта не могут быть хорошо интегрированы, а при распылении инея части растрескиваются или расслаиваются.Предотвращающий метод, полное перемешивание перед использованием, не может быть запаркован слишком долго.
(5) Пластичность резины слишком низкая.Термическая очистка достаточна, а вулканизация максимально высока.
5. Распалубка трещин
Этот дефект относится к разрыву изделия в процессе извлечения из формы, площадь разрыва варьируется из-за различных причин разрыва, причины и методы предотвращения следующие.
(1) избыток серы, потому что продукты с избытком серы недостаточно гибкие, легко вызывают механические напряжения при извлечении из формы, в целом целесообразно снизить температуру вулканизации, чтобы сократить время вулканизации, могут решить такие проблемы.
(2) Температура формы слишком высока при извлечении из формы. Молекулы каучука все еще находятся в сильном движении, и когда они сталкиваются с холодным воздухом, они сначала охлаждаются локально и создают внутреннее давление с летающей частью после охлаждения, что легко вызывает извлечение из формы. трещины.Силиконовый каучук имеет больше таких дефектов.
(3) Разделительное средство не используется или количество разделительного средства недостаточно
(4) Метод выхода из плесени неправильный и должен быть улучшен.
(5) Структура пресс-формы не является разумной.
(6) Полость формы плохо обработана или используется в течение длительного времени, что затрудняет выход из формы.
(7) Выбор материала необоснован, следует использовать хорошую прочность на разрыв, удлинение резиновых материалов, таких как NR.
6. Распылите иней
Вулканизированные изделия распыляют иней, причины возникновения и методы предотвращения.
(1) Недостаточная вулканизация, больше вулканизирующего агента для полной реакции и осаждения поверхности продукта.
(2) Количество определенного соединения слишком велико, превышает растворимость вулканизированного каучука, необходимо скорректировать формулу.
(3) Неравномерное перемешивание состава.
(4) Температура хранения продукта слишком низкая, и растворимость соединения в каучуке снижена.
7. Искажение и деформация
Причины и методы профилактики
(1) отдел вулканизации недостаточен, пластичность материала, выход из формы из-за механической силы, вызывающей деформацию деформации, вулканизация недостаточна для продуктов, после явления вулканизации также более серьезно, в процессе пост-вулканизации может также происходят деформации.
(2) неравномерная вулканизация Во-первых, продукт слишком толстый, неравномерная вулканизация внутри и снаружи, внутренняя вулканизация продолжается, деформация продукта, те же меры, что и 2 (3).Во-вторых, температура верхней и нижней пластин неодинакова, что приводит к различиям в степени вулканизации различных частей вулканизированных изделий, вызывая деформацию.
(3) температура вне формы слишком высока, резина еще обладает большой пластичностью, легко деформируется под действием механических сил, с 5 (2)
(4) Для продуктов с металлическими частями размер металлических частей не определяется.Хотя резина благодаря своей эластичности может быть помещена в полость формы, она сразу после выхода из формы возвращается в исходное состояние, что приводит к деформации всего изделия.
(5) Изделия с зажатой тканью Поскольку скорость усадки ткани и клея различна.Деформация из-за неравномерной усадки после остывания из формы.
(6) разница в толщине стенки, скорость усадки при охлаждении не одинакова, легко сделать тонкую стенку частью деформации прогиба.Металлические изделия из чистой резины тонкой частью из формы также легко вызывают деформацию.Фиксированное охлаждение.
(7) Неправильная защита и консервация.
